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全自動(dòng)水泥發(fā)泡生產(chǎn)線的特點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間：

2020-11-16 12:04

    全自動(dòng)水泥發(fā)泡生產(chǎn)線的特點(diǎn)如下：國家最新發(fā)明：生產(chǎn)原料選用普通水泥，原料易采購，成本低，克服了硫鋁酸鹽水泥制品易碳化、易老化的缺點(diǎn)。

    國內(nèi)首創(chuàng)：國內(nèi)專門為水泥發(fā)泡設(shè)計(jì)的初凝窯（專利號(hào)：201230350539.1）：該窯根據(jù)水泥的凝固特性設(shè)定最佳的溫度和濕度，徹底解決了華北地區(qū)因溫差和冬季停產(chǎn)的問題，真正實(shí)現(xiàn)春夏秋冬正常生產(chǎn)。年生產(chǎn)時(shí)間比半自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)間長2-4個(gè)月。

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    全自動(dòng)水泥發(fā)泡生產(chǎn)線脫模時(shí)間短：配方調(diào)整后，在專用養(yǎng)護(hù)窯（國內(nèi)時(shí)間最短）內(nèi)進(jìn)行特殊養(yǎng)護(hù)，8-10分鐘即可脫模。4減少模具投資：由于脫模速度快，自動(dòng)化生產(chǎn)線只需6套模具回收，半自動(dòng)生產(chǎn)只需模具投資10-20萬元。

   勞動(dòng)力少：模具少，勞動(dòng)力少，正常生產(chǎn)每班只需6-8人。（半自動(dòng)生產(chǎn)線每班需12-15人）年節(jié)約工資20-30萬元。6機(jī)械自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，不需要繁瑣的搬運(yùn)，在線自動(dòng)切割，自動(dòng)運(yùn)輸，女工也能正常操作生產(chǎn)。

    全自動(dòng)水泥發(fā)泡生產(chǎn)線設(shè)備的價(jià)格隨自動(dòng)化程度和配置的不同而變化。我們會(huì)根據(jù)客戶的不同需求調(diào)整配置，設(shè)備價(jià)格根據(jù)配置確定。該設(shè)備的生產(chǎn)線用途廣泛：通過更換不同的模具，可以在同一臺(tái)機(jī)器上生產(chǎn)輕質(zhì)隔墻板、夾芯板、復(fù)合保溫墻板、防火隔離帶等產(chǎn)品。

    全自動(dòng)水泥發(fā)泡生產(chǎn)線工程優(yōu)點(diǎn)：政府扶持的低碳環(huán)保節(jié)能項(xiàng)目。符合國家產(chǎn)業(yè)政策，享受節(jié)能項(xiàng)目補(bǔ)貼、高新技術(shù)研發(fā)資金等政策支持。在此之前，節(jié)能保溫行業(yè)使用的保溫板設(shè)備多為單模具，效率低，故障率高。在機(jī)械操作過程中，人體手臂完全伸入液壓機(jī)，存在很大的安全隱患。人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，粉塵對(duì)員工健康有害。

    在以前需要人工控制，要求工人在進(jìn)行機(jī)械操作前必須經(jīng)過長期的生產(chǎn)培訓(xùn)。操作人員技術(shù)要求高，不利于生產(chǎn)。尤其是現(xiàn)在招收技術(shù)工人困難，工資成本也在增加。大多數(shù)液壓設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、尺寸公差大，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的使用和節(jié)能效果。

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